Pemeliharaan rutin untuk kinerja optimal
TBMS beroperasi di bawah beberapa kondisi terberat yang bisa dibayangkan. Keausan pada komponen mesin tidak bisa dihindari, mengingat tekanan yang sangat besar dan lingkungan yang menantang yang sering mereka kerjakan. Jadwal perawatan rutin sangat penting untuk menjaga TBM berjalan dengan lancar dan untuk menghindari kerusakan atau downtime yang mahal.
Salah satu aspek terpenting dari pemeliharaan TBM adalah inspeksi dan penggantian alat pemotong. Alat -alat ini adalah yang pertama dipengaruhi oleh batuan keras atau bahan lain yang digali. Mereka harus sering diperiksa dan diganti jika diperlukan untuk mencegah kerusakan pada komponen lain, seperti motor penggerak mesin dan sistem hidrolik. Kepala pemotongan, yang terletak di bagian depan mesin, mungkin juga perlu disesuaikan atau diluruskan kembali selama operasi untuk menjaga efisiensi.
Area pemeliharaan utama lainnya adalah sistem penghapusan bubur atau kotoran. Mesin Boring Terowongan Sering menggunakan sistem bubur untuk mengangkut bahan yang digali melalui pipa ke permukaan. Seiring waktu, sistem ini dapat tersumbat atau kurang efisien jika tidak dibersihkan dan dipelihara secara teratur. Memastikan bahwa sistem ini disimpan dalam kondisi puncak sangat penting untuk meminimalkan dampak lingkungan dan mempertahankan kinerja yang optimal.
Protokol Keselamatan dan Pencegahan Bahaya
Bekerja dengan TBMS secara inheren berisiko karena ukuran, kompleksitas mesin, dan kondisi bawah tanah yang dioperasikannya. Tunnel runtuh, kerusakan mesin, dan paparan gas beracun adalah di antara bahaya yang dapat mengancam keamanan pekerja. Dengan demikian, protokol keamanan yang kuat sangat penting dalam setiap operasi TBM.
Sebelum memulai proyek tunneling, survei geologi yang luas dilakukan untuk menilai kondisi tanah. Ini membantu operator memahami risiko potensial dan menyesuaikan pengaturan TBM yang sesuai. Misalnya, TBM dapat dilengkapi dengan sistem pemantauan yang mendeteksi perubahan tekanan, suhu, dan komposisi tanah secara real time, memungkinkan operator untuk melakukan penyesuaian dan mencegah masalah yang tidak terduga.
TBM juga dirancang dengan fitur keselamatan yang melindungi pekerja dari potensi bahaya. Banyak mesin dilengkapi dengan sistem penghentian darurat yang memungkinkan operator segera menghentikan operasi jika terjadi kesalahan. Penggunaan teknologi pemantauan jarak jauh juga meningkatkan keamanan dengan memungkinkan operator untuk mengamati dan mengendalikan TBM dari jarak yang aman.
Selain itu, proyek tunneling bawah tanah biasanya memerlukan protokol keselamatan yang mencakup latihan evakuasi reguler, pemantauan gas, dan penempatan peralatan darurat. Saat bekerja di ruang terbatas seperti terowongan, memastikan bahwa setiap pekerja dilatih dan dilengkapi untuk menangani potensi keadaan darurat sangat penting.
Masa depan pemeliharaan dan keamanan TBM
Ketika industri tunneling bergerak menuju proyek yang semakin kompleks dan berskala besar, kebutuhan akan teknologi pemeliharaan dan keselamatan canggih hanya akan tumbuh. Inovasi seperti sistem pemeliharaan prediktif berbasis AI yang menganalisis data waktu nyata untuk memprediksi kegagalan mekanis menjadi lebih umum. Sistem ini dapat mendeteksi tanda -tanda awal keausan, memungkinkan perbaikan preemptive sebelum gangguan besar terjadi.
